在冶金、窑炉、连续加工等高温工况中，联轴器长期暴露在热环境下运行。

如果缺乏针对性的设计与管理，高温极易引发元件老化、补偿能力下降甚至结构性失效，进而影响整套传动系统的安全性。

要确保联轴器在高温环境下稳定运行，必须从选型、安装、运行和维护多层面进行控制。

 1. 正确认识高温对联轴器性能的综合影响

高温不仅会降低材料强度和疲劳寿命，还会放大摩擦生热效应。

在持续热环境中，联轴器内部的能量损耗难以及时散出，形成热积累，使性能衰减呈加速趋势。

因此，高温问题必须视为系统性风险，而非单一零部件问题。

 2. 优先选择适合高温工况的联轴器结构

在高温环境中，应尽量避免使用对温度敏感的普通橡胶或聚氨酯弹性联轴器。

金属膜片式、金属波纹管式联轴器由于无橡胶介质、内耗低，更适合高温、高速运行。

若必须采用弹性联轴器，则应明确其耐温等级，并确保长期工作温度不接近上限。

 3. 严格控制轴系对中精度

高温环境会引起轴、底座和机架的热膨胀，导致原本合格的对中状态发生变化。

若对中精度不足，联轴器需要持续补偿偏差，从而产生额外摩擦热，加速老化。

在高温工况下，对中精度要求应高于常温应用。

 4. 合理预留热膨胀补偿空间

选型和安装时，应充分考虑热膨胀引起的轴向变化。

联轴器的轴向补偿能力应覆盖最大温差条件下的伸缩量，避免因热应力集中导致损伤。

忽视这一点，往往是高温环境下早期失效的隐性原因。

 5. 控制运行参数，降低热负荷累积

在高温环境中，应避免频繁启停和剧烈加减速。

平稳运行有助于减少内部能量损耗，降低附加温升。

对于连续运行设备，适当降低峰值工况，可显著延长联轴器使用寿命。

 6. 改善安装环境与散热条件

良好的散热条件是高温运行的基础保障。

通过改善通风、隔离外部热源或设置防热措施，可有效降低联轴器的实际工作温度。

在封闭空间中运行时，更应重视热量积聚问题。

 7. 建立针对高温工况的巡检机制

高温环境下，联轴器老化过程往往更快。

应重点监测运行温度、振动变化以及柔性元件外观状态。

一旦发现温升异常或性能衰减，应及时调整运行或更换元件，防止故障扩大。

在高温环境中确保联轴器正常运行，本质是通过正确选型、精密安装、合理运行和有效散热，控制热量的产生与积累。

只有将高温因素纳入系统设计与管理，联轴器才能在严苛工况下保持长期可靠性。