联轴器的日常维护是确保设备稳定运行、延长使用寿命的关键。以下是针对不同类型联轴器（以常见的弹性联轴器、刚性联轴器为例）的维护要点，涵盖检查、清洁、润滑、调整等核心环节：

 一、通用维护要点（适用于所有联轴器）

 1. 运行状态监测

    振动检测：  

      每周用振动检测仪测量联轴器径向/轴向振动值，对比设备正常运行时的基线数据（如振动速度＞4.5mm/s时需排查原因，参考ISO 1940标准）。  

      异常振动可能预示：对中偏差超限、弹性元件磨损、螺栓松动或轴系不平衡。  

    温度监测：  

      每日用红外测温仪检测联轴器表面温度，正常工作温度一般不超过70℃（环境温度25℃时），温升速率＞5℃/分钟需立即停机检查。  

      高温可能由过载、润滑不良或弹性元件摩擦导致。  

    异响监听：  

      运行中若听到周期性撞击声、摩擦声或异常噪音，需判断是否因弹性元件断裂、金属件磨损或对中不良引起。

 2. 外观检查

    螺栓与连接件：  

      检查螺栓是否松动、防松装置（如弹簧垫圈、锁片）是否失效，防松标记是否错位。  

      键与键槽配合是否紧密，有无磨损间隙（一般间隙≤0.05mm，手动盘车时无相对滑动）。  

    弹性元件状态（弹性联轴器适用）：  

      橡胶/聚氨酯元件：是否出现龟裂（裂纹深度＞1mm）、硬化、变形或脱胶；  

      金属弹性元件（如膜片、蛇形弹簧）：是否有裂纹、锈蚀、褶皱或厚度磨损（膜片磨损超10%需更换）。  

    刚性联轴器：  

      检查联轴器本体及连接法兰是否有裂纹、变形，端面跳动是否在允许范围内（一般≤0.05mm）。

 3. 清洁与防护

    定期清除联轴器表面及间隙内的油污、粉尘和金属碎屑（可用压缩空气吹扫或软布擦拭），避免杂质加剧磨损或影响散热。  

    在潮湿、腐蚀性环境中，金属部件需涂抹防锈油脂（如二硫化钼喷剂），膜片联轴器可选用不锈钢材质以抗腐蚀。

 二、弹性联轴器专项维护要点

 1. 弹性元件维护

    更换周期：  

      橡胶类元件：一般每2~5年更换，高冲击工况（如破碎机）缩短至1~2年；  

      金属弹性元件（如膜片）：无明显磨损时可延长至5~8年，但需每年检查裂纹。  

    安装注意事项：  

      更换弹性元件时，需确保两侧半联轴器的轴向间隙符合设计要求（如梅花联轴器间隙一般为2~5mm），避免挤压过紧导致过早磨损。  

      对于多组弹性元件（如柱销联轴器），需成组更换，避免新旧元件弹性不一致引发载荷不均。

 2. 润滑管理（部分类型适用）

    齿式联轴器：  

      每3~6个月检查润滑脂状态，若变干、结块需及时更换，填充量为腔体容积的1/3~1/2（推荐使用锂基脂，耐温20℃~120℃）。  

      高速工况（转速＞3000r/min）需使用油润滑，定期检测油质并补充润滑油。  

    非接触式弹性联轴器（如膜片、波纹管）：无需润滑，但需避免润滑脂污染弹性元件（尤其是橡胶件）。

 3. 对中校准

    弹性联轴器虽有一定补偿能力，但长期不对中会加速元件磨损。建议每半年用激光对中仪检测：  

      径向偏差：≤0.1mm（弹性套柱销联轴器）；≤0.05mm（膜片联轴器）；  

      角向偏差：≤1°（弹性元件）；≤0.5°（高精度膜片联轴器）。

 三、刚性联轴器专项维护要点

 1. 高精度对中要求

    刚性联轴器无补偿能力，安装时必须严格对中：  

      径向跳动：≤0.03mm（通过百分表检测）；  

      端面平行度：≤0.02mm/m（用塞尺或激光对中仪测量）。  

    运行中若因设备基础沉降等原因导致对中偏差超允许值，需重新调整轴系位置。

 2. 紧固与防松

    螺栓需按设计扭矩（如10.9级螺栓：M12≈75N·m）分2~3次拧紧，使用扭矩扳手确保预紧力一致。  

    采用防松措施：  

      双螺母锁紧；  

      螺栓头部与法兰面刻防松标记，便于目视检查错位；  

      重要场合使用螺纹锁固胶（如乐泰243）。

 3. 磨损与裂纹检查

    定期用着色探伤或超声波检测联轴器本体及键槽是否有微裂纹，尤其是铸铁材质的刚性联轴器（易因冲击产生裂纹）。  

    键槽磨损超过0.1mm时，可采用研磨修复或更换加大尺寸的键（如原键宽10mm改为10.03mm），确保过盈配合。

 四、特殊工况维护建议

 1. 高温环境（＞80℃）

    弹性联轴器改用金属弹性元件（如膜片、簧片），避免橡胶件老化；  

    增加散热措施，如加装散热片或风扇，确保联轴器表面温度＜90℃。

 2. 高粉尘/潮湿环境

    定期用高压空气吹扫联轴器缝隙内的粉尘，防止粉尘进入弹性元件接触面导致磨损；  

    潮湿环境中，金属部件每季度涂抹防锈油，螺栓采用镀锌或不锈钢材质。

 3. 频繁启停设备

    每次停机后检查弹性元件是否有压痕或微小裂纹，重点关注应力集中部位（如膜片螺栓孔周围）；  

    可考虑升级为抗冲击型联轴器（如簧片联轴器），降低启停时的瞬时载荷。

 五、维护记录与备件管理

1. 建立维护台账：记录每次检查时间、检测数据（振动值、温度、对中偏差）、维护内容（如更换元件、紧固螺栓）及操作人员，便于追溯设备状态。  

2. 备件储备：  

    关键设备的弹性元件、螺栓等易损件需储备备用，橡胶件存放于阴凉干燥处，避免阳光直射；  

    备件需与原型号一致，尤其是弹性元件的硬度、尺寸公差需匹配（如梅花弹性体的邵氏硬度误差≤5HA）。

 总结

联轴器的日常维护需遵循“预防为主、精准检测、及时处理”的原则，通过规范化的状态监测和针对性维护，可有效降低设备故障率，延长联轴器使用寿命。对于复杂工况或高精度设备，建议由专业机械工程师制定维护计划，并优先使用智能化监测工具（如振动传感器、在线测温系统）实现实时预警。